GKD型矿用一般型低压开关柜
　　GKD型矿用一般型低压开关柜（以下简称开关柜）符合国家标准GB/T12173-2008《矿用一般型电器设备》、GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》、GB3836.3-2010《爆炸性环境  第3部分：由增安型“e”保护的设备》并经国家指定检验单位审查，检验合格，取得了矿用合格证。适用于煤矿无瓦斯、煤尘爆炸危险场所及非煤矿山等其他类似的地下工业生产部门。
　　开关柜适用于电厂、厂矿企业等电力用户的交流50Hz，额定工作电压660V，380V，额定工作电流至3200A，作为动力、照明及配电设备的电能转换、配电控制之用。

二、 基本参数

2.1型号含义：

　　2.2基本参数
　　额定电压：380V、660V；
　　额定电流：3200A、2500A、2000A、1600A、1250A、800A、630A、500A、315A、200A、150A、100A,50A；
　　型式：KY、KA；
　　防护等级：IP43；
　　主要保护功能：
　　1) 短路保护；
　　2) 过载保护；
　　3) 漏电保护；
　　4) 过欠压保护；
　　5) 欠电压脱扣功能。
　　三、 原理及结构概述
　　开关柜外壳采用2mm厚冷轧钢板制成，能承受国家标准和本产品技术条件规定的冲击强度和强度试验。颜色为RAL7035。电缆线采用电缆沟进线，安装完成后用防爆胶泥密封，开关柜为固定式。安装时不用的进线口有防爆胶泥堵死。
　　四、 使用注意事项：
　　1．开关柜在下列条件下应能正常工作：
　　a) 海拔高度：1000m；
　　b) 环境温度：-20℃～40℃；
　　c) 相对湿度：95%；
　　d) 在无破坏绝缘的气体或蒸汽环境中；
　　2．安装前应检查名牌，规格参数，防爆型式是否符合要求。
　　3．使用维护中严禁带电开盖。
　　4．电缆线采用电缆沟进线，安装完成后用防爆胶泥密封，开关柜为固定式
　　5．开关柜设有内外接地端子，安装时须可靠接地“〨”。
　　6．接线时多股线须压接适宜的接线端头，安全地压紧在接线端子上，不得有散乱在外面的线头，以免形成放电。
　　五、 安装与维护
　　1．安装前检查断路器的规格是否符合要求。
　　2．.安装前先用500V兆欧表检查断路器绝缘电阻，在周围介质温度20±5℃和相对温度50%-70%时应不小于10MΩ。否则应烘干，待绝缘电阻达到要求方可使用。
　　3．断路器安装时，其底座应居于水平位置，并用M10螺钉固定。
　　4．安装时对断路器进行可靠的保护接地，接地处有明显的接地标记。
　　5．断路器的上进线或下进线，均不改变其技术性能。
　　6．断路器安装完毕按有关接线图接线后，在主电路通电前（抽屉式断路器抽屉座上的指示在试验装置）应进行下列操作试验。
　　a.检查欠电压，分励脱扣器及释能（合闸）电磁铁、电动操作机构电压是否相符（断路器合闸前，欠电压脱扣器必须通电）。
　　b.上下扳动面罩上的手柄，七次后面板显示“贮能”，并听到“卡嗒”一声，即贮能结束，按动“1”按钮或释能（合闸）电磁铁通电，断路器可靠闭合（在控制器复位按钮可靠复位情况下），扳动手柄能再次贮能。
　　c.电动机通电操作至面罩显示“贮能”，并伴随“卡嗒”一声，贮能结束，电动机自动断电，按动“1”按钮或释能（合闸）电磁铁通电，断路器可靠闭合。
　　d.断路器闭合后，无论用欠电压、分励脱扣器或面罩上的“0”按钮，智能控制器的、脱扣试验均应使断路器断开。
　　7.智能控制器的应用
　　控制器调整
　　控制器长延时电流整定：按“清灯”键后，再按“设定”键，直到长延时状态指示灯亮，显示长延时出厂电流整定值，一般为In，电流整定范围为（0.4-1.0）In，根据需要按“+”、“-”键，每按一次以＜2%间隔增减，直到最接近的需要的电流为止，接着按一次“贮存”键，贮存指示灯亮一次又熄灭，表示长延时电流整定值已贮存结束。
　　长延时时间整定：长延时电流整定结束后，再按一次“设定”键，长延时时间状态指示灯亮，显示长延时时间出厂整定值，按“+”键，每按一次时间增加一倍，如时间过长，可再按“-”键，每按一次，时间减少一倍，知道最接近需要的时间为止，接着按一次“贮存”键，贮存指示灯亮一次又熄灭，表示长延时时间整定结束。负载监控、短延时、瞬时、接地等保护动作值整定和动作时间，整定方法同上，只是对应不同状态指示。接地时间整定在“OFF”位置，表示故障状态，接地只报警不脱扣；瞬动整定在“OFF”位置，表示该保护取消，控制器在整定过程中，一旦有故障信号，则自动封锁功能，进入故障处理状态。
　　控制器各种保护参数，不得交叉设定。控制器保护优先级如下：长延时＜短延时＜瞬时。对用于重合闸的，ILc2设定值小于ILc1，控制器参数全部整定好后，再按一次“清灯”键，或断电复位一次，使控制器处于运行状态。

六、 故障与维修

序号	故障现象	产生原因	排除方法
1	断路器不能合闸	欠压脱扣器无电源电压、未接通。 智能控制器动作后，控制器面板上部的红色按钮没有复位。 操作机构未储能。 抽屉式本体未处于“连接”或“试验”位置。 “断开位置钥匙锁”处于闭锁状态。	检查线路，接通欠压脱扣器电源。 按下复位按钮。 手动或电动机使机构储能。 用摇手柄将断路器本体摇至“连接”或“试验”位置。 用专用钥匙打开钥匙锁。
2	断路器不能电动储能	电动操作机构电源未接通 电源容量不够	检查线路，接通电源 检查操作电压应大于85%Us
3	闭合电磁铁不能使断路器合闸	无电源电压 电源容量不够 辅助触头常闭点不通	检查线路，接通电源 检查操作电压应大于85%Us 检查触点状态或调整辅助超程
4	分励脱扣器不能使断路器断开	无电源电压 电源容量不够 辅助触头常闭点不通	检查线路，接通电源 检查操作电压应大于70%Us 检查触点状态或调整辅助超程
5	故障电流均超过长延时、短延时、瞬时整定值、只出现瞬时动作，无短延时、长延时动作	长延时、短延时、瞬时整定值设定值设定不合理，整定在同一电流值范围	按Ir1＜Ir2＜Ir3的原则及考虑其动作范围，重新设定
6	断路器频繁跳闸	现场过负荷运行引起过载保护跳闸，由于过载热记忆功能未能及时断电清除，又重新合闸。	控制器断电一次，或30min后再合闸断路器。
7	抽屉式断路器摇手柄不能插入断路器	抽屉式导轨或断路器本体 没有完全推进去	把导轨或断路器本体推到底
8	抽屉式断路器本体在断开位置时不能抽出断路器	摇手柄未拔出 断路器没有完全到达“分离”位置	拔出摇手柄 断路器完全摇到“分离”位置

七、 订货须知

订货须注明产品型号规格、电压、电流、结构形式、订购数量、订货单位、详细地址、

联系人、电话。

八、 贮存及运输

1． 开关柜应贮存在干燥、通风系统良好的仓库中

2． 在运输时防止雨水的侵袭和强烈的振动。

GKG型矿用一般型高压开关柜

 

本标准符合GB/T12173-2008《矿用一般型电气设备》、JB 8739-2015《矿用隔爆型高压配电装置》、GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》、GB3836.3-2010《爆炸性环境  第3部分：由增安型“e”保护的设备》等标准的相关要求制定的，本标准的技术参数和要求更具体、详细，更具可操作性。

 

 1范围

    本标准规定了GKG型矿用一般型高压开关柜的型号规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

    本标准适用于煤矿无瓦斯、煤尘爆炸危险场所及非煤矿山等其他类似的地下工业生产部门使用的GKG型矿用一般型高压开关柜。(以下简称开关柜)的制造与检验。

 2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 3636.1-2010  爆炸性环境  第1部分：设备 通用要求

GB 3836.3-2010  爆炸性环境  第3部分：由增安型“e”保护的设备

GB/T 11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB 1984-2003    高压交流真空断路器

GB 4208—2008   外壳防护等级(IP代码)

GB/T 12173-2008  矿用一般型电气设备

GB/T 156—2007   标准电压

GB/T 191—2008   包装储运图示标志

GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法  试验Db：交变湿热（12h+12h循环）

JB -2015    矿用隔爆型高压配电装置

AQ 1043 -2007    矿用产品安全标志标识

GB3906-2006      3.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备

 3产品型式、分类及基本参数

 3.1产品型号及其含义

 3.3基本参数

额定电压： 10kV、6kV；

额定电流：1250A、1000A、800A、630A、500A、400A、315A、200A、150A、100A、50A；

防护等级：IP43；

短路开断和关合电流次数：“分—0.3s—合分—180s—合分”5次，分14次，合分11次；

额定短路开断电流： 31.5kA（有效值）；

额定短路关合电流： 80kA（峰值）；

额定短时耐受电流：31.5kA（有效值）；

额定峰值耐受电流： 80kA（峰值）；

额定短路持续时间：4s；

额定短路开断次数：30次

主要保护功能：

1) 短路保护

2) 过负荷保护

3) 零序过流保护

4) 零序过压保护

5) 过欠电压保护

另具备故障记忆、故障查询、自检等功能。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1开关柜应符合本标准的要求，并按国家指定的检验单位批准的图样及技术文件制造。

4.1.2除符合本技术条件外还应符合GB/T12173-2008标准的规定。

4.2环境条件

开关柜在下列条件下应能正常工作：

a) 海拔高度：1000m；

b) 环境温度：-20℃～40℃；

c) 相对湿度：95%；

d) 在无破坏绝缘的气体或蒸汽环境中；

4.3外壳

4.3.1材料

开关柜外壳采用2.5mm厚冷轧钢板制成。

4.3.2强度

开关柜外壳材质符合GB3836.1-2010第8章的规定，并均应承受1kg/7J的冲击强度冲击试验。

4.3.3  防护等级

 开关柜外壳的防护能力应符合GB3836.3-2010第4.9条的规定，防护能力应不低于IP43。

4.3.4  表面温度

     最高表面温度应不高于85°C，操作手柄、手轮应不高于60℃。在结构上能防止人员接触的情况下，电源箱的最高表面温度不高于150°C

4.3.5  紧固件

4.3.5.1  开关柜紧固件应符合GB3836.1-2010中第9章的规定，且螺栓直径应不小于M6。

4.3.5.2  一般情况下，应采取防止紧固件因振动而松脱的措施。

4.4   电缆引入装置

4.4.1  电缆引入装置不应有尖锐棱角，以防损伤电缆；

4.4.2  电缆引入装置应有夹紧装置，防止电缆的转动传递到连接件；

4.4.3  电缆引入装置能保证其与固定的外壳符合所要求的防护等级；

4.4.4  电缆引入装置不装电缆的通孔应使用封堵件。

4.5    连接件

4.5.1  与外部电路连接的连接件应有足够大的尺寸，以便与截面积至少等于电器设备额定电流相应的导线可靠连接

4.5.1.1 连接件应满足：

       a） 可靠地固定，不会自行松动；

       b)  具有使导体不会从指定位置滑出的结构；

       c)  保证适当的接触压力，不对连接导线产生影响功能的损伤，这尤其适用于连接件与多股导线直接卡紧的方法。

4.5.1.2不允许使用的连接件

       a） 具有能损坏导体的尖锐棱边；

       b)  在设备制造厂规定的正常拧紧过程中转动，扭转或永久性变形；

4.5.2  连接件的结构必须保证在正常运行情况下，不会因温度发生变化面明显削弱其接触压力。不应通过绝缘材料传递接触压力。

4.5.3  用来压紧导线的连接件须有弹性零件。连接导体截面积不超过4mm²的连接件也应能和更小截面积的导体可靠连接。

4.6    电器间隙和爬电距离

4.6.1电气间隙须符合GB3836.3-2010第4.3条的规定见表1

表1

由电源系统额定电压确定的相对地电压 最大值（有效值）V	电气间隙  ㎜
6k	60
10k	100

4.6.2爬电距离符合GB3836.3-2010第4.4条的规定距离见表2

a) 开关柜污染等级3级、材料组别I、额定工作电压确定；

表2

额定工作电压V	爬电距离  ㎜
6k	90
10k	140

4.7   接地连接件

      开关柜应设置GB3836.1-2000第15章规定的符合内、外接地装置，并标注（配置）接地标志 〨。

4.8   联锁

4.8.1   开关柜所有开关把手在切断电源后应能自锁，以防止误操作

4.8.2   开关柜应设置“严禁带电开盖”的警告牌

4.8.3   开关柜的联锁通过接地刀来实现，刀闸接地后开关便自锁，通过开关显示确定具体位置。

4.9温升

矿用低压开关设备内导体相互连接处允许温升不应超过表3的规定。

 

表 3

4.10 过流保护试验

 过负荷保护应符合表4的规定，并具备告警功能。

表4过载保护特性

4.11短路保护

当电流超过短路保护设定电流（6Ie～10Ie）时，一般设置为8Ie，断路器立即分闸保护，动作时间不大于100ms。

4.12零序过流保护试验（接地保护）

     零序电流型接地保护一次零序电流分档为2.0A、4.0A、6.0A，动作时间为0.1s，误差值小于±10%。

4.14自检及故障查询功能

开关柜应能通过自检回路进行自检，并具备故障查询功能。

4.15主回路电阻测试

主回路的接触电阻应不大于500μΩ。

4.16绝缘水平如表5所示

表5                              电压单位：kV

额定电压（方均根值）	额定短时工频耐受电压通用值（方均根值）	额定短时工频耐受电压隔离断口值（方均根值）	额定全波雷电冲击难受电压（峰值）
10	42	48	75
6	30	34	60
注：1、控制回路2kV 。 2、开关主电路及控制电路必须能承受交流50Hz的工频试验电压，历时1min无击穿或闪络现象。

4.17湿热性能应符合GB3836.1-2010中附录C规定的要求，严酷等级高温40℃, 10kV湿热试验周期21d，防爆面无锈蚀。

4.18机械操作与机械特性见表6.

断路器在最高操作电压下，进行分、合闸操作各5次，动作正常；断路器在最低操作电压下，进行分、合闸操作各5次，动作正常；断路器在额定操作电压下，进行分、合闸操作各5次，动作正常；断路器在额定操作电压下，进行“分-0.3s-合分”操作各5次，动作正常；对储能电机分别施以85%和110%额定电压，在断路器合闸状态下各进行5次储能操作，储能应正常；断路器处于合闸位置，将操动机构合闸弹簧全部储能，进行三次空载合闸储能释放操作，动作应正常；断路器处于合闸位置，操动机构分闸线圈施加30%额定操作电压，连续操作三次，不得分闸。

表6 断路器参数

技术参数	永磁机构
平均分闸速度 m/s	0.9-1.3
平均合闸速度 m/s	0.4-0.8
触头开距 mm	11±1
触头超行程 mm	4.0±1.0
合闸时触头弹跳时间 ms	≤2
触头合闸及分闸不同期性 ms	≤2

4.19开断关合能力试验

短路分断能力应符合GB1984第6.104条的规定，并满足标准上述3.2条要求。

4.20短时耐受电流和峰值耐受电流试验

额定短时耐受电流应符合GB/T 11022第6.6条的规定，并满足标准上述3.2条要求。

4.21显示功能

具有可靠的合分闸显示功能。

5  试验方法

5.1   结构检查

按4.1～4.6和第7章的要求，依照图样对实物进行检查。

5.2   冲击试验

按GB3836.1-2010第26.4.2的规定进行。

5.3   外壳防护性能试验

按GB4208—2008的规定进行。

5.4  最高表面温度测量

按GB3836.1-2010中第26.5.1条的规定进行。

5.5电气间隙、爬电距离

   电气间隙按GB3836.3-2010第4.3条的规定进行

   爬电距离按GB3836.3-2010第4.4条的规定进行

5.6 联锁

按本标准4.8中的规定进行。

5.7 温升

按GB/T11022第6.5条的规定进行。

5.8 过负荷保护试验

按JB 8739-2015第6.1.9条进行。

5.9 短路保护

    按JB 8739-2015第6.1.9条进行。

5.10零序过流保护试验（接地保护）

按JB 8739-2015第6.1.9.4条进行。

5.11零序过压保护试验

按JB 8739-2015第6.1.9.4条进行。

5.12自检及故障查询功能检查

按JB 8739-2015第6.1.9.6条进行。

5.13主回路电阻测试

    按GB/T11022第6.4条的规定进行。出厂时只测常态电阻值。

5.14绝缘水平试验

按GB/T11022第6.2条的规定进行。

5.15 湿热试验

按GB/T2423.4-2008的规定进行。

5.16机械操作性能和机械特性试验

    按JB 8739-2015第6.1.8条进行。

5.17开断关合能力试验

    按JB 8739-2015第6.1.11条进行。

5.18短时耐受电流和峰值耐受电流试验

    按GB/T11022第6.6条的规定进行

6 检验规则

6.1 检验分类

6.1.1 开关柜的检验分型式检验和出厂检验。

6.1.2 开关柜的《矿用一般型配电设备》检验应在国家指定的检验单位进行。

6.2 出厂检验

6.2.1 每台开关柜经出厂检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。

6.2.2 开关柜的出厂检验项目见本标准表7。所有出厂检验项目都合格则判定该产品出厂检验合格。

6.2.3 出厂检验不通过的产品必须逐台返修，直到完全通过为止。若无法修复应予报废。

6.3 型式检验

6.3.1 开关柜在下列情况下应做型式检验：

a) 新产品试制定型时；

b) 当结构、材料、工艺有较大更改即可能其影响性能时；

c) 大批量生产的开关柜的定期检验每隔五年进行一次；

d) 长期停产后，恢复生产时；

e) 国家质检机构认为有必要时。

表7

   6.3.2 开关柜型式检验项目按本标准表7中型式检验的规定进行。

   6.3.3 用作型式检验的开关柜必须是出厂检验合格的样品，检验样品不少于1台。型式检验中对不构成威胁安全或严重降低性能指标的项目如有失误，只要制造厂能提供充分证据，说明该失误并不是设计上的固有缺陷，而是由于个别样品所致，则允许按原试样品数量复试，复试合格仍认为试验合格。型式检验中涉及安全和重大性能指标的项目不允许失败。如有失败找出原因，采取措施，予以改进，并经重新试验合格方为有效。     

7  标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

7.1.1  应在开关柜的明显位置牢固地设置铭牌、警告牌和永久性标志“KA”

7.1.2  矿用产品安全标志“KA”的使用应符合AQ 1043-2007标准规定。

7.1.3  铭牌、标志牌与警告牌应采用耐化学腐蚀的材料制成

7.2  铭牌

7.2.1  开关柜外壳的明显处须设置铭牌，并可靠固定。

7.2.2  铭牌须包括下列内容：

a) 铭牌的右上方有明显的“KY, KA”标志；

b) 矿用产品安全标志编号；

c) 外壳防护等级；

d) 矿用合格证号；

e) 其他需要标出的参数；

f) 产品出厂日期或产品标号；

g) 制造厂名称或注册商标；

7.3 包装

7.3.1 总则

每台开关柜在运送出厂时应予装箱，以防止运输过程中遭受损坏，并达到防潮防尘的要求。整台开关柜和部件的包装都要适合陆路和水路运输的要求。

7.3.2 包装标志

包装箱外壁应有明显而耐久的文字及标志，其内容包括：

a) 制造厂名称及地址；

b) 收货单位名称及地址；

c) 产品型号、名称及数量；

d) 产品毛重；

e) 箱子外型尺寸（长´宽´高）；

f) 标志“向上”、“防潮”、“小心轻放”等字样或符号。

7.3.3 随同产品供应的文件

a)  装箱单；

b)  产品合格证明书（或标志）；

c)  产品说明书。

7.4 运输、贮存

    包装箱在运输、贮存过程中不得受雨水侵袭。产品放置在没有雨雪侵入、空气流通和相对湿度不大于90%（+20±5℃）、温度不高于+40℃、不低于-5℃的仓库中。考虑到运输或贮存的最低温度可能出现-5℃～-25℃，此时用户与制造厂应协商解决。